Milyen típusú rutin karbantartási ellenőrzések akadályozzák meg a mágneses berendezések hirtelen meghibásodását?

Annak ellenére, hogy a mágneses emelőszerszámok belsejében nagyon kevés mozgó alkatrész van, továbbra is szigorú karbantartási ütemtervre van szükség ahhoz, hogy nap mint nap megfelelően működjenek. A leggyakoribb ok, amiért ezek az egyszerű eszközök a gyárban meghibásodnak, az elülső érintkezőfelület fizikai sérülése. A dolgozóknak minden reggel meg kell vizsgálniuk a szerszám elejét, mielőtt elindítanák a nehézgépeket. Ha a fémfelület megkarcolódik, mélyen behorpadt vagy meggörbül a nehéz acéllemezeknek való ütközés következtében, akkor többé nem ül simán a hasznos tehernek. Ha súlyos fémhornyokat észlel a tartó elektromágnesen, a gyári karbantartó csapatnak óvatosan vissza kell csiszolnia a felületet tökéletesen sima és lapos felületre, hogy teljesen visszaállítsa eredeti tapadási erejét. Ennek a szemrevételezésnek a kihagyása végül a rakomány leeséséhez és az anyagok elvesztéséhez vezet.

Az elektromos tesztelés a következő fontos része a heti rutinellenőrzésnek. A külső burkolatba belépő vezetékek állandó hajlítási feszültség alatt állnak, miközben a robotkarok körbejárják a helyiséget. A karbantartó csapatoknak mindig meg kell keresniük a repedt gumihuzal szigetelését vagy a meglazult kapocscsavarokat az alap közelében. Havonta egyszer egy képzett technikusnak digitális multiméterrel ellenőriznie kell a belső réztekercs ellenállását. Ha a leolvasott érték jóval magasabb vagy alacsonyabb, mint az eredeti gyári specifikáció, az azt jelenti, hogy a tartó elektromágnes belsejében lévő vezetékek kezdenek összeolvadni, vagy az öregség miatt elszakadnak. A meghibásodott belső tekercs korai elkapása lehetővé teszi a gyárvezető számára, hogy egy tervezett hétvégi leállás során kicserélje a sérült egységet ahelyett, hogy vészhelyzetet intézne. Ez a proaktív megközelítés több ezer dollárt takarít meg a gyártási időveszteségben.